Quelles sont les caractéristiques d’une clavette ?

Dans cet article, nous allons vous présenter ce qu'est une clavette, comment elle est fabriquée, ses applications courantes et les avantages qu'elle offre. Que vous soyez ingénieur, technicien ou simplement curieux de découvrir comment fonctionnent ces petites pièces, vous êtes au bon endroit ! Laissez-nous vous guider à travers le monde fascinant des clavettes.

Qu’est-ce qu’une clavette ?

La clavette est une pièce mécanique essentielle pour la transmission de mouvement dans de nombreuses applications industrielles. Elle est utilisée pour entraîner en rotation deux pièces, tels qu'un arbre et une poulie ou un engrenage, afin de permettre la transmission de force et de mouvement. Différents types de clavettes existent, tels que les clavettes à bout rond (forme A), à bout droit (forme B), avec un bout rond et un bout droit (forme C), ainsi que les clavettes à talon et les clavettes disque.

Les choix de matière pour la fabrication d'une clavette

Le procédé de fabrication des clavettes peut varier selon les besoins et les spécifications de chaque application.

La plupart des clavettes sont fabriquées à partir de matériaux résistants tels que les aciers au carbone ou inoxydables, mais aussi des non ferreux tels que le laiton ou le bronze.

La nuance matière ainsi que leur dimensionnement dépendent des exigences de l'application, notamment :

• la taille de l'arbre
• La taille de la poulie ou du moyeu
• Les efforts à transmettre et de
• L’environnement dans lequel elle sera soumise.

Chez Gardette Industrie, nous fabriquons nos clavettes avec les matériaux tels que :

• Les aciers mi-durs
• Les aciers de traitement
• Les aciers inoxydables
• Les matières Exotiques (Aciers fortement alliés, inox complexes, alliages de nickels Hastelloy / Monel / Inconel…)
• Ou tout autre matière appropriée pour répondre aux besoins du client.

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Comment fabrique-t-on une clavette ?

L’étirage à froid

La première étape de la fabrication des clavettes consiste donc dans le choix de la matière qui dépendra de l’application spécifique et des exigences du client.

Chez Gardette, nous sommes le seul fabricant au monde à disposer de notre propre usine de laminage à froid, d'étirage et de traitement thermique. Ces équipements nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards et spéciaux dans différentes matières telles que l’acier, l’inox, l’aluminium et les alliages de cuivre et de nickel…

Le débit

Une fois la matière sélectionnée, nous la débitons à la longueur souhaitée et les clavettes sont usinées à l'aide de machines spéciales munies d'outils de coupe tels que des scies ou des fraiseuses. Chez Gardette, cette étape est réalisée dans notre secteur Débit. Les clavettes de forme B (bouts droits) sont fabriquées en utilisant des machines de tronçonnage ou de sciage. Pour les clavettes de forme A et toutes les clavettes ayant des formes complexes en bout, les deux bouts arrondis et la longueur sont obtenus par une opération d'usinage avec des outils de forme spéciaux, grâce à des technologies uniques que nous avons développées spécifiquement.

Le parachèvement

Chez Gardette, nous offrons également un large éventail d'opérations de parachèvement. Notre parc machine comprend notamment des centres d'usinage à commandes numériques, des cellules robotisées, ainsi qu'un atelier de rectification (plane et double-face) pour garantir des tolérances très précises ou des rugosités imposées au cahier des charges.
De plus, nous disposons d'un îlot de calibrage de grande longueur qui nous permet d'effectuer des opérations telles que le cubage de matière, la réalisation d'épaulements ou de pentes sur les pièces.

La tribofinition

Enfin, nous sommes également intégrés avec un parc de machines de tribofinition à la pointe de l'état de l'art pour répondre à divers besoins de finition par ébavurage et assurer une qualité optimale de nos produits.

La tribofinition est une étape importante dans le processus de fabrication pour améliorer la qualité et la finition des pièces. Elle permet de :

• Supprimer les bavures
• D'améliorer l'état de surface des pièces
• De rayonner les arêtes vives, ce qui peut améliorer leur apparence et leur fonctionnalité.

Chez Gardette, il y a deux technologies utilisées pour la tribofinition : la vibration avec des bols vibrants et la centrifugation avec des fonds tournants. Le choix entre la vibration avec des bols vibrants et la centrifugation avec des fonds tournants dépend des spécificités des pièces à traiter, des résultats de finition souhaités et des exigences du processus de fabrication.

Les différents traitements

Une fois la clavette fabriquée, elle est peut-être soumise à un traitement de surface ou thermique pour améliorer son aspect, sa résistance à la corrosion et à l'usure.
Chez Gardette, nous proposons une palette complète de traitements de surface et thermiques.
Les traitements de surface les plus courants sont :

• Le zingage
• Le brunissage
• La phosphatation
• La peinture.

En ce qui concerne les traitements thermiques, nous réalisons :

• La trempe
• Le revenu
• Le recuit.

Nous nous engageons à fournir des solutions sur mesure pour répondre aux besoins de nos clients, en utilisant des techniques de pointe et en assurant une qualité de traitement optimale pour garantir la satisfaction de leurs besoins.

La qualité

La dernière étape de notre processus chez Gardette consiste à effectuer un contrôle rigoureux de la clavette. Pendant la production et une fois que les opérations de fabrication ont été réalisées, nous procédons à un contrôle méticuleux pour nous assurer que la clavette répond aux normes de qualité les plus strictes. Nos techniciens qualifiés utilisent des outils de mesure à la pointe et de haute précision pour vérifier les dimensions, les tolérances et d'autres spécifications essentielles, afin de garantir que chaque clavette qui quitte notre atelier soit conforme. La qualité est une priorité chez Gardette.

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Où utiliser une clavette ?

Les clavettes sont couramment utilisées pour transmettre la puissance de rotation d'un arbre à une pièce en rotation, telle qu'une poulie, un engrenage ou une roue dentée. Elles sont utilisées dans diverses machines industrielles, telles que des moteurs, des machines-outils, des équipements de fabrication… Les clavettes peuvent également être utilisées dans des applications spécifiques, telles que les systèmes de transmission de puissance pour les convoyeurs, les équipements de levage, les équipements de transport, les machines agricoles, etc.

Chez Gardette, nous collaborons avec les secteurs de l’industrie automobile, aéronautique civil et militaire, nucléaire, fabricants de moules, moteurs et pompes…

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Quels sont les avantages d'une clavette ?

La clavette présente de nombreux avantages par rapport à d'autres moyens de fixation mécanique tels que des colliers de serrage ou soudure. Voici quelques avantages :

• Transmission de couple élevée : Les clavettes sont conçues pour transmettre des couples élevés dans les assemblages mécaniques. Par exemple, une clavette de 25 mm de largeur peut transmettre un couple de plus de 700 Nm, ce qui en fait une option robuste pour des applications nécessitant une transmission de couple élevée.

• Rigidité et stabilité : Les clavettes offrent une connexion rigide et stable entre les éléments assemblés, ce qui peut être important dans des applications nécessitant une précision et une stabilité dimensionnelle élevées.

• Durabilité : Les clavettes sont généralement fabriquées en aciers traités ou en acier inoxydable, ce qui les rend résistantes à la corrosion, à l'usure et à d'autres types de dommages, ce qui peut contribuer à une durée de vie prolongée de l'assemblage.

• Facilité d'installation : Les clavettes sont relativement faciles à installer et à remplacer dans un assemblage, avec des procédures de montage simples et bien établies.

• Large disponibilité : Les clavettes sont largement utilisées et disponibles dans de nombreuses tailles, formes et configurations, ce qui en fait une option courante et facilement accessible sur le marché.

• Conception standardisée : Les clavettes sont fabriquées selon des normes de conception et de fabrication standardisées, ce qui facilite leur intégration dans des assemblages existants ou dans de nouveaux designs.

En conclusion, les clavettes sont des éléments indispensables dans les systèmes mécaniques pour assurer une transmission de puissance efficace et sécurisée. Une utilisation appropriée, une surveillance régulière et un entretien adéquat sont nécessaires pour garantir leur bon fonctionnement et prévenir les défaillances potentielles.