Comment fabrique-t-on une clavette ?

La clavette est un élément de transmission mécanique qui permet la mise en rotation d’un ensemble arbre et moyeux. La fabrication d’une clavette varie en fonction du type de clavette nécessaire, mais elle implique toujours plusieurs étapes de fabrication, allant de la conception à la finition. Dans cet article, nous allons vous présenter les étapes générales de la fabrication d’une clavette.

Étirage, laminage et grenaillage

La première étape de fabrication d'une clavette standard est le grenaillage, le laminage ainsi que l’étirage de la matière première pour lui donner la section finale de la clavette. Cette étape permet de réduire la taille de la matière première à la taille souhaitée pour la clavette. Chez Gardette, nous avons investi dans le savoir-faire de la transformation à froid de l’acier. Ces équipements nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards et spéciaux en acier.

Coupe

Une fois la matière première préparée, la clavette est débitée à l'aide d'outils de coupe tels que des scies ou des fraises de forme. Cette étape permet de découper la clavette à la longueur et à la forme souhaitées. Chez Gardette, nous sommes équipés de fraiseuses à scies circulaires ou à ruban. Nous possédons également des machines de débit à fraisage de forme, afin de réaliser des clavettes forme A et des clavettes forme C avec des productivités records.

Parachèvement

Le parachèvement est l'étape suivante de la fabrication de la clavette. Cela peut être un perçage et un taraudage en fraisage ou bien de simples chanfreins au tank ou alors une pente réalisée en commande numérique. Cette étape permet de créer les rainures, fraisures ou toutes autres formes dont la clavette a besoin pour rester en position lors de son utilisation. Chez Gardette nous sommes dotés de rectifieuses planes et doubles, de centres d’usinage 3 et 4 axes, de fraiseuses traditionnelles et de 2 cellules robotisées pour le chargement/déchargement des pièces.

Tribofinition

La tribologie est l'étude du frottement, de l'usure et de la lubrification. La tribofinition permet d’appliquer les principes de la tribologie à travers l’usure des pièces via un mélange d’abrasifs et de liquide de passivation. Bien que souvent connoté négativement, cette usure est nécessaire afin de garantir la conformité de nos pièces aux exigences de nos clients. Elle permet de supprimer les bavures issues des procédés de fabrication précédents, d’améliorer l’état de surface des pièces et de rayonner légèrement les arêtes vives afin de faciliter la manipulation et le montage de nos clavettes. Chez Gardette, nous avons deux technologies à notre disposition pour réaliser cette étape clé : la vibration qui consiste à mélanger les pièces aux abrasifs dans un bol vibrant à une fréquence et une amplitude définie, ainsi que la centrifugation où les pièces sont mises en rotation à l’aide d’un fond tournant. Bien que la centrifugation soit le procédé le plus efficace, nous sommes limités par la géométrie des pièces (déformations, tailles des pièces, inertie due à la masse, …).

Traitements

La clavette peut subir différents types de traitement pour améliorer ses caractéristiques mécaniques et sa résistance à la corrosion et à l'usure. Il existe 2 types de traitement : les traitements thermiques et les traitements de surface. Les traitements thermiques permettent de modifier les propriétés mécaniques des pièces en modifiant la microstructure (par exemple une trempe + revenu permet d’améliorer la résistance mécanique d’une pièce ainsi que sa dureté grâce à la formation de martensite tout en conservant un certain allongement maximal suivant la durée et la température de recuit).

Les traitements de surface, quant à eux, permettent de former une couche protectrice sur l’acier afin de pouvoir le protéger du milieu d’utilisation (par exemple le zingage permet de former une anode sacrificielle sur les pièces durant une durée définie, c’est-à-dire que le zinc va s’oxyder en lieu et place du fer contenu dans l’acier afin de protéger la pièce, en formant tout d’abord de la rouille blanche (issue du zinc) puis de la rouille rouge (issue du fer).

La qualité

De l’entrée en stock jusqu’à l’expédition chez le client, la matière première, les produits semi-finis ainsi que les produits finis sont contrôlés systématiquement. Lors de la réception d’un lot de matière première, le certificat aciériste ainsi que les dimensions du lot sont vérifiés avant que la matière soit validée et enregistrée dans l’ERP. Lors de la fabrication, les pièces sont contrôlées par échantillonnage de manière croisée par l’opérateur, le responsable du secteur ainsi que le service qualité. Avant l’entrée en stock ou la mise à disposition pour expédition, l’intégralité des ordres de fabrication sont soumis au contrôle final par le service qualité.

C’est lors de l’étape de contrôle final que les documents potentiellement requis par le client sont édités (certificat type 2.1, 2.2, 3.1 suivant la NF EN 10204, relevées de côtes, certificat de traitement, FAI). Nous avons également la possibilité de mettre en place des points d’arrêt, des suivis de capabilité des moyens de production et de mesure ainsi que des plans de contrôle afin de réaliser des dossiers de prototypes, échantillons initiaux complets (DVI et PPAP niveau 3).

Logistique et emballage

Une fois la clavette fabriquée et contrôlée, elle est prête pour la mise en stock et/ou la livraison. L’emballage est le processus de conditionnement des clavettes dans des matériaux appropriés (sachet, carton, palette…) pour les protéger, les stocker et les transporter en toute sécurité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Il joue un rôle crucial dans la protection de nos clavettes pendant le stockage et le transport. Chez Gardette, le conditionnement respecte les normes et la réglementation. Nous pouvons également nous adapter en fonction des besoins spécifiques des clients (mise en sachet, carton et conditionnement spécifique client…).

L'étape de la logistique consiste à planifier la livraison en fonction des besoins et des délais convenus avec le client. Chez Gardette la logistique englobe plusieurs activités, la gestion des stocks, le suivi des commandes en cours de fabrication, l’information client, la gestion des transports et des retours clients. Ce processus doit être aligné sur les objectifs commerciaux et tenir compte des contraintes budgétaires et opérationnelles. Une bonne planification logistique permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle, minimiser les risques et augmenter la satisfaction du client.

Livraison

La dernière étape de la fabrication d'une clavette est la livraison. La clavette est expédiée au client selon les modalités et les délais convenus. Chez Gardette, une fois la commande de clavettes préparée, elle est chargée dans des camions en fonction de la nature de la marchandise, du poids et/ou des exigences de la commande.

La livraison est une étape clé, en effet, une livraison efficace et bien gérée peut avoir un impact positif sur la satisfaction du client, l’image de marque de l’entreprise et les relations commerciales.