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Fabrication de pièces suivant plan : Les étapes clés du processus !

Fabrication de pièces suivant plan : Les étapes clés du processus !

Dans cet article, vous allez découvrir le processus Gardette industries qui prend les demandes clients de pièces spéciales.
Damien Beauregard
16/11/2023
Sommaire

Fabrication de pièces spéciales suivant plan : quelles sont les étapes clés pour un processus de gestion efficace ?

Dans cet article, vous allez découvrir le processus Gardette industries qui prend les demandes clients de pièces spéciales. La fabrication de pièces spéciales suivant un plan nécessite un process de gestion différent de celui de la fabrication de produits standard.

Voici les étapes clés pour fabriquer des pièces suivant plan:

Sommaire
  1. Revue de plan
  2. Conception de l’outillage
  3. Programmation des machines
  4. Fabrication des pièces suivant plan
  5. Contrôle Qualité
  6. Emballage et expédition

Revue de plan

La première étape consiste à analyser le plan de la pièce spéciale et à valider les spécifications et les exigences du client. Cela permet de déterminer les capacités nécessaires pour fabriquer la pièce.

Sélection des matériaux : Nous validons la matière indiquée par le client et nous assurons si un traitement thermique et/ou de surface est nécessaire pour l’obtention des caractéristiques souhaitées. Nous sommes le seul fabricant au monde à disposer de notre propre usine de laminage à froid, d'étirage et de traitement thermique. Ce savoir-faire nous permet de fabriquer une grande variété de profils standards et spéciaux en acier.

Ensuite nous créons une gamme de production dans notre système ERP. Cette gamme répertorie les différentes opérations nécessaires pour la fabrication de la pièce, les différentes machines à utiliser, ainsi que les temps de production correspondants, Cela permet de maximiser l'efficacité de la production, de minimiser les temps d'arrêt et les coûts, et de garantir un niveau de qualité élevé.

Conception de l'outillage

La fabrication de pièces spéciales nécessite souvent la conception d'outillage et/ou de montage spécifique pour les machines-outils. Les outils doivent être conçus pour répondre aux spécifications exactes de la pièce et pour assurer une production de haute qualité. Notre service méthode joue un rôle essentiel dans la conception des outillages et des montages spécifiques qui répondent aux exigences précises de la pièce à fabriquer. L'outillage et le montage doivent être conçus avec précision pour garantir la qualité et la conformité des pièces produites.

Programmation des machines-outils

Les machines-outils utilisées pour la fabrication de pièces spéciales sont programmées en fonction des exigences du client. Notre service méthode est responsable de la programmation des machines-outils pour la fabrication de pièces spéciales, ainsi que de la validation, du suivi et de l'amélioration continue du processus de fabrication pour assurer une production de haute qualité et conforme aux spécifications du client.

Fabrication des pièces suivant plan

Une fois que l'outillage et le montage sont conçus et les machines-outils programmées, la fabrication des pièces spéciales peut commencer. Les pièces sont usinées en suivant le processus de fabrication spécifique qui a été développé en fonction des besoins du client. Notre parc machine est équipé :

  • De scies et de fraiseuses pour tronçonner les pièces brutes et également faire du cubage, des pentes, des épaulements ou des chanfreins. 
  • De rectifieuses (plane et double-face) qui enlèvent de très fine couche de matière sur la pièce et qui permettent l’obtention d'un état de surface précis. 
  • De commandes numériques qui sont utilisées quant à elles pour différentes sortes d'usinage (contournage, poche, perçage, épaulement,...) pour répondre aux besoins clients.
  • De 2 cellules robotisées pour le chargement/déchargement de centres d'usinage afin d'augmenter nos capacités de production et augmenter nos flexibilités sur nos délais.
  • De machines de tribofinition. Cela permet d'améliorer la finition des pièces en éliminant les arêtes vives, en polissant les surfaces et en donnant aux pièces l'apparence finale souhaitée.

Nous nous engageons à fournir des solutions sur mesure pour répondre au besoin client, en utilisant des techniques de pointe et en assurant une qualité de traitement optimale pour garantir la satisfaction de nos clients.

Contrôle qualité

Tout au long du processus de fabrication, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour s'assurer que la clavette spéciale est conforme aux spécifications du client. Les contrôles de qualité peuvent inclure des tests dimensionnels, géométriques, des tests de dureté, etc…

Emballage et expédition

Chez Gardette, nous veillons à respecter les normes et réglementations en matière de conditionnement. Les emballages sont sélectionnés en fonction du type de produit, de sa taille et de son poids. De plus, nous sommes en mesure de nous adapter aux besoins spécifiques de nos clients, que ce soit en termes de mise en sachet, de conditionnement personnalisé dans des cartons, ou d'autres exigences particulières. Une fois conditionnées, les pièces sont expédiées par le biais de transporteurs tels que DPD, DHL, CEVA, Chronopost ou TNT.

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