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Fraisage et parachèvement : la touche finale de vos composants
Chez Gardette Industries, le parachèvement est bien plus qu’une étape : c’est la phase où vos pièces se transforment. Grâce à nos procédés de parachèvement industriel, chaque composant atteint un niveau de qualité optimal, prêt à s’intégrer dans vos applications les plus exigeantes.
Nos certifications
Le parachèvement est la phase ultime du processus d’usinage : celle qui donne à chaque pièce sa forme finale et sa qualité de surface optimale. Chez Gardette Industries, cette étape inclut notamment le fraisage de précision, un procédé permettant de créer des rainures, fraisures et formes complexes adaptées à vos besoins spécifiques.
Grâce à ces opérations de finition, nous garantissons le respect strict des tolérances dimensionnelles, l’amélioration de l’état de surface et la parfaite intégration des pièces dans vos ensembles mécaniques. Cette maîtrise du parachèvement industriel assure non seulement la fiabilité et la performance de vos composants, mais aussi une constance de qualité sur l’ensemble de votre production.
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Équipements d'usinage CNC
Pour garantir une qualité constante sur chaque pièce, Gardette Industries s’appuie sur un parc machines complet dédié au parachèvement.
- Nous disposons de 13 machines spécialisées
- Dont 6 pour le fraisage traditionnel, pilotées manuellement
- 7 machines à commandes numériques (usinage CNC), programmées pour assurer une répétabilité parfaite.
Parmi ces équipements, deux cellules robotisées assurent le chargement et le déchargement automatiques des centres d’usinage. Cette automatisation, spécialement développée pour nos lignes de production, permet d’optimiser les temps de cycle et d’améliorer la productivité. Grâce à cette combinaison entre savoir-faire humain et technologies avancées, nous garantissons des pièces de parachèvement d’une précision exemplaire, prêtes à répondre aux exigences les plus pointues.
Gardette industries
Notre expertise
Nos machines de fraisage traditionnel permettent l’usinage de pièces allant de petits formats jusqu’à 1 800 mm, grâce à un parc composé de 6 équipements : deux dédiés aux pièces de 1 000 mm, deux pour les formes plus compactes, une pour les pièces de 1 800 mm et une dernière, à tête inclinable, capable d’usiner jusqu’à 1 600 mm avec une grande flexibilité.
Côté centres d’usinage à commandes numériques, nos 7 machines assurent la production de pièces jusqu’à 2 000 mm, dont 6 optimisées pour des formats de 500 mm, garantissant précision et homogénéité sur toutes les séries.
Ces équipements de pointe nous permettent de réaliser aussi bien des pièces standards telles que des clavettes ou goupilles, que des pièces sur plan, entièrement personnalisées selon vos spécifications.
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L'excellence qualité
Chez Gardette Industries, chaque étape de production est guidée par des standards stricts. De la réception des matières premières à la livraison, nous garantissons des produits fiables, performants et conformes aux exigences les plus élevées.
Des matières premières à l"usinage de vos produits finis : une rigueur totale
- Réception et vérification des matières premières : chaque livraison est minutieusement analysée. Nous examinons les certificats d’authenticité, les propriétés mécaniques, ainsi que les dimensions et tolérances, pour garantir que seuls les matériaux conformes entrent dans notre processus.
- Suivi en cours de fabrication : nos opérateurs expérimentés supervisent chaque étape de production afin de détecter immédiatement toute anomalie et assurer une homogénéité parfaite du produit.
- Contrôle final à 100 % : avant expédition, chaque pièce subit un contrôle complet.
Nos procédures sont alignées avec les normes ISO 9001 et ISO/TS 16949, garantissant fiabilité, sécurité et performance pour nos clients les plus exigeants.
Applications concrètes du parachèvement
Le parachèvement joue un rôle déterminant dans la fabrication de pièces mécaniques de haute précision destinées à des secteurs où la fiabilité est primordiale. Cette étape garantit la qualité de surface, la conformité dimensionnelle et la longévité des composants utilisés dans des domaines tels que l’automobile, l’aéronautique, la défense, l’énergie, la pétrochimie ou encore l’industrie mécanique.
Chez Gardette Industries, le parachèvement automatisé assure des pièces prêtes à l’emploi, performantes et durables. Leur finition exemplaire reflète tout le savoir-faire et l’exigence de qualité de nos équipes.
Questions fréquentes sur le parachèvement
Quelle différence entre usinage et parachèvement ?
L’usinage regroupe l’ensemble des opérations de transformation d’une pièce brute (tournage, perçage, fraisage, etc.), tandis que le parachèvement se concentre sur la finition et la précision finale. C’est cette étape qui assure la qualité dimensionnelle et l’aspect esthétique des pièces industrielles.
Pourquoi le parachèvement est-il essentiel en usinage de précision ?
Parce qu’il garantit la conformité dimensionnelle et la qualité de surface des pièces. Le parachèvement permet d’obtenir des composants prêts à l’assemblage, sans retouche, tout en optimisant leur performance et leur durabilité.
Quels avantages offrent les cellules robotisées dans le parachèvement ?
Les cellules robotisées automatisent le chargement et le déchargement des machines à commandes numériques. Elles assurent une production fluide et régulière, tout en optimisant les temps de cycle et en garantissant une qualité constante, sans compromis sur la précision.
Traitements thermiques et de surface après parachèvement
Chez Gardette Industries, le parachèvement ne se limite pas aux opérations mécaniques : il inclut également des traitements thermiques et de surface pour garantir la durabilité et l’aspect esthétique des pièces.
Nous réalisons notamment des recuits dans notre four et pouvons proposer, avec l’aide de nos partenaires de confiance, d’autres traitements tels que trempe, trempe-revenu, zingage, brunissage ou peinture selon différents besoins spécifiques.
Cette maîtrise complète permet de livrer des pièces parfaitement finies et adaptées à chaque application industrielle.