Le parachèvement : La touche finale qui fait toute la différence

La fabrication de clavettes ou de pièces suivant plan ne se limite pas seulement à la phase de fabrication. Une étape essentielle vient compléter ce processus : le parachèvement. Il s’agit d’un ensemble de techniques et de traitements appliqués aux pièces afin de leur conférer les caractéristiques nécessaires pour leur utilisation finale. Dans cet article nous allons explorer les différentes étapes du parachèvement.

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Sommaire

1. Définition du parachèvement
2. Le parachèvement chez Gardette Industries
3. Les Traitements

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Définition du parachèvement

Le parachèvement est une étape cruciale dans le processus de fabrication d'une pièce. Il consiste à réaliser les opérations finales d'usinage pour donner à la pièce sa forme et ses dimensions définitives, afin qu'elle puisse devenir fonctionnelle ou passer à la prochaine étape de production.

Le parachèvement permet également d'affiner les tolérances et la finition de surface de la pièce, en utilisant des techniques telles que le chanfreinage ou le perçage. Chez Gardette, nous disposons d'un parc de machines-outils de pointe pour réaliser le parachèvement de nos pièces avec précision et efficacité.

Le parachèvement chez Gardette Industries

Chez Gardette la première fonction consiste en des travaux mécaniques qui ont pour objectif de donner à la pièce la forme désirée. Pour ce faire, nous utilisons différentes machines telles que :

• Des fraiseuses pour débiter les pièces, faire du cubage, des épaulements, des chanfreins et des pentes sur les pièces…
• Le débit consiste à couper les pièces selon les dimensions souhaitées. Cela peut être réalisé sur des scies circulaires ou à ruban
• Le cubage est une opération qui consiste à réaliser des surfaces planes sur les pièces. Il permet l’obtention de tolérances précises sur la perpendicularité entre toutes les faces
• Les épaulements sont des surfaces planes et perpendiculaires à l’axe d’une pièce, généralement utilisées pour fournir une butée ou un appui.
• Les chanfreins sont des biseaux réalisés le long des bords des pièces pour rendre moins tranchants ou faciliter l’assemblage
• Les pentes sont des surfaces inclinées réalisées sur les pièces pour faciliter l’écoulement des fluides ou pour des raisons esthétiques
• Des centres d’usinage qui sont des machines-outils automatisées qui permettent d’effectuer diverses opérations telles que le perçage, le taraudage, le fraisage, le chanfreinage avec une grande précision. 
• Le perçage consiste à créer des trous dans les pièces selon des diamètres spécifiques. Cette opération peut être réalisée avec des forets adaptés et contrôlés par le centre d'usinage.
• Le taraudage est un processus utilisé pour créer des filetages à l'intérieur des trous préalablement percés. Les centres d'usinage peuvent effectuer cette opération en utilisant des tarauds adaptés et en contrôlant avec précision la profondeur et la qualité des filets.
• Le fraisage est une opération qui permet d'enlever de la matière pour créer des surfaces planes, des contours ou des formes spécifiques sur les pièces. Les centres d'usinage utilisent des fraises spéciales pour réaliser cette opération, en suivant les instructions programmées.
• Le chanfreinage est le processus de création de biseaux ou de chanfreins sur les bords des pièces pour les rendre moins tranchants ou pour faciliter l'assemblage. Les centres d'usinage peuvent réaliser cette opération avec précision, en utilisant des outils adaptés.
• Des rectifieuses avec meules abrasives sont utilisées pour polir et uniformiser les surfaces des pièces, offrant ainsi une tolérance très précise, une finition et une planéité de haute qualité. Chez Gardette, nous disposons de deux types de rectifieuses :
  les rectifieuses planes pour rectifier une seule surface plane d'une pièce. Elles sont idéales pour obtenir une surface lisse, précise et uniforme sur une seule face de la pièce.
  les rectifieuses double face qui permettent de rectifier simultanément les deux surfaces opposées d'une pièce. Cela garantit une planéité parfaite et une épaisseur uniforme des pièces.
• Nous pouvons également réaliser des opérations de marquage sur vos pièces avec une machine de marquage par micropercussion. Celle-ci utilise un poinçon ou une aiguille qui effectue une série de micro-impacts contrôlés sur la surface de la pièce. Ces marquages permanents sont utilisés pour des numéros de série, des codes, ou toute autre information requise. En intégrant des opérations de marquage par micropercussion à nos services, nous vous offrons la possibilité de personnaliser vos pièces et d'ajouter des informations clés de manière permanente et fiable, répondant ainsi à vos besoins spécifiques en matière d'identification et de suivi des produits.

• Nous possédons également deux cellules robotisées pour le chargement et déchargement des centres d’usinage. Cela permet d’automatiser davantage le processus de production et d’optimiser l’efficacité.

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Le traitement chez Gardette Industries

La seconde fonction consiste à réaliser un traitement thermique et de surface, pour obtenir la structure métallurgique, l’aspect esthétique ou de protection nécessaire pour la pièce.

Chez Gardette, nous disposons d'un four qui nous permet d'effectuer un traitement thermique de recuit.

En outre, nous sommes en mesure de fournir différents types de traitements thermiques et de surface en fonction des exigences spécifiques de nos clients. Si le client demande un traitement thermique ou de surface particulier tel que la trempe, la trempe revenue, zingage, brunissage, peinture… Nous avons des partenaires de confiance avec lesquels nous travaillons régulièrement pour offrir à nos clients un service complet et répondre à leurs besoins spécifiques.

En conclusion, le parachèvement est une étape essentielle dans la fabrication de pièces, impliquant des opérations mécaniques et des traitements. Chez Gardette Industries, nous utilisons des machines-outils avancées pour assurer un parachèvement précis et efficace, répondant aux besoins spécifiques de nos clients.