Le parachèvement : La touche finale qui fait toute la différence

La fabrication de clavettes ou de pièces suivant plan ne se limite pas seulement à la phase de fabrication. Une étape essentielle vient compléter ce processus : le parachèvement. Il s’agit d’un ensemble de techniques et de traitements appliqués aux pièces afin de leur conférer les caractéristiques nécessaires pour leur utilisation finale. Dans cet article nous allons explorer les différentes étapes du parachèvement.

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‍Définition du parachèvement

Le parachèvement est une étape cruciale dans le processus de fabrication d'une pièce. Il consiste à réaliser les opérations finales d'usinage pour donner à la pièce sa forme et ses dimensions définitives, afin qu'elle puisse devenir fonctionnelle ou passer à la prochaine étape de production.

Le parachèvement permet également d'affiner les tolérances et la finition de surface de la pièce, en utilisant des techniques telles que le chanfreinage ou le perçage. Chez Gardette, nous disposons d'un parc de machines-outils de pointe pour réaliser le parachèvement de nos pièces avec précision et efficacité.

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Le parachèvement chez Gardette Industries

Chez Gardette la première fonction consiste en des travaux mécaniques qui ont pour objectif de donner à la pièce la forme désirée.
Pour ce faire, nous utilisons différentes machines.

‍Opérations de débit et de cubage‍

• Fraiseuses pour diverses opérations : Des fraiseuses sont utilisées pour débiter les pièces, réaliser du cubage, des épaulements, des chanfreins et des pentes sur les pièces.
• Débit et cubage : Le débit consiste à couper les pièces selon les dimensions souhaitées, tandis que le cubage permet de réaliser des surfaces planes sur les pièces pour obtenir des tolérances précises sur la perpendicularité entre les faces.

Travaux sur les pièces avec les centres d'usinage

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‍Fonctionnalités des centres d'usinage : Les centres d’usinage sont des machines-outils automatisées permettant diverses opérations telles que le perçage, le taraudage, le fraisage et le chanfreinage avec une grande précision.
Détails sur les opérations :

• Perçage et taraudage : création de trous et de filetages précis dans les pièces.
• Fraisage : enlèvement de matière pour créer des surfaces planes ou des formes spécifiques.
• Chanfreinage : création de biseaux sur les bords des pièces.
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Utilisation des rectifieuses

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‍Fonctionnement des rectifieuses : Les rectifieuses avec meules abrasives sont utilisées pour polir et uniformiser les surfaces des pièces, offrant une tolérance précise et une finition de haute qualité.
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Types de rectifieuses chez Gardette

• Rectifieuses planes : pour rectifier une seule surface plane des pièces.
• Rectifieuses double face : pour rectifier simultanément les deux surfaces opposées des pièces, assurant une planéité parfaite.
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Personnalisation des pièces et automatisation

• Marquage des pièces : Nous réalisons des opérations de marquage sur vos pièces avec une machine de marquage par micropercussion, offrant une personnalisation permanente et fiable des pièces.
• Automatisation du processus de production : Nous disposons de deux cellules robotisées pour le chargement et le déchargement des centres d’usinage, optimisant ainsi l’efficacité de la production.

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Le traitement chez Gardette Industries

La seconde fonction consiste à réaliser un traitement thermique et de surface, pour obtenir la structure métallurgique, l’aspect esthétique ou de protection nécessaire pour la pièce.

Chez Gardette, nous disposons d'un four qui nous permet d'effectuer un traitement thermique de recuit.

En outre, nous sommes en mesure de fournir différents types de traitements thermiques et de surface en fonction des exigences spécifiques de nos clients. Si le client demande un traitement thermique ou de surface particulier tel que la trempe, la trempe revenue, zingage, brunissage, peinture… Nous avons des partenaires de confiance avec lesquels nous travaillons régulièrement pour offrir à nos clients un service complet et répondre à leurs besoins spécifiques.

En conclusion, le parachèvement est une étape essentielle dans la fabrication de pièces, impliquant des opérations mécaniques et des traitements. Chez Gardette Industries, nous utilisons des machines-outils avancées pour assurer un parachèvement précis et efficace, répondant aux besoins spécifiques de nos clients.