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La rectification : précision et qualité pour l’acier et l’inox
La rectification est une opération d’usinage de finition permettant d’obtenir des surfaces parfaites et des tolérances au micron.
Chez Gardette Industries, nous travaillons exclusivement sur acier et inox, garantissant des pièces parfaitement fiables. Ce processus améliore la durabilité et la performance de vos composants sur plans.
Nos certifications
La rectification est une opération d’usinage de finition qui consiste à enlever une très fine couche de matière sur une pièce mécanique afin d’obtenir une géométrie parfaite et un état de surface optimal. Ce procédé, souvent utilisé après le tournage ou le fraisage, permet d’atteindre des tolérances au micron et une grande régularité sur l’ensemble des pièces.
Chez Gardette Industries, la rectification est réalisée exclusivement sur des pièces en acier et en inox.
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Équipements de rectification
Dans l’étape de rectification, nos rectifieuses jouent un rôle essentiel pour garantir des surfaces parfaitement polies et uniformes. Ces machines permettent de retirer avec précision une fine couche de matière et d’atteindre une qualité de finition optimale, indispensable pour des pièces respectant des tolérances au micron.
Dans notre usine, nous utilisons deux types de rectifieuses pour répondre aux besoins spécifiques des pièces en acier et inox :
- Rectifieuses planes (12 machines) : elles assurent la rectification d’une seule surface plane, idéale pour les pièces nécessitant une planéité et une finition irréprochables sur un côté.
- Rectifieuse double face : cette machine unique permet de rectifier simultanément les deux surfaces opposées, optimisant la précision et la productivité pour les pièces nécessitant une uniformité parfaite sur les deux faces.
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Notre expertise
Grâce à nos rectifieuses, chaque pièce bénéficie d’une tolérance extrêmement précise, allant jusqu’à ± 0,005 mm, et nous pouvons rectifier des pièces jusqu’à 2 mètres de long.
À l’issue de ce processus de rectification, nous obtenons des pièces prêtes à l’usage, qu’il s’agisse de pièces standards comme des clavettes demi-lune, ou de pièces fabriquées selon plan spécifique, parfaitement adaptées aux besoins de nos clients.
Ce haut niveau de précision et de finition assure non seulement la conformité dimensionnelle, mais aussi la durabilité et la performance des composants dans leurs applications finales.
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L'excellence qualité
Chez Gardette Industries, chaque étape de production est guidée par des standards stricts. De la réception des matières premières à la livraison, nous garantissons des produits fiables, performants et conformes aux exigences les plus élevées.
Des matières premières aux produits réctifiés : une rigueur totale
- Réception et vérification des matières premières : chaque livraison est minutieusement analysée. Nous examinons les certificats d’authenticité, les propriétés mécaniques, ainsi que les dimensions et tolérances, pour garantir que seuls les matériaux conformes entrent dans notre processus.
- Suivi en cours de fabrication : nos opérateurs expérimentés supervisent chaque étape de production afin de détecter immédiatement toute anomalie et assurer une homogénéité parfaite du produit.
- Contrôle final à 100 % : avant expédition, chaque pièce subit un contrôle complet.
Nos procédures sont alignées avec les normes ISO 9001 et ISO/TS 16949, garantissant fiabilité, sécurité et performance pour nos clients les plus exigeants.
Perfectionner chaque pièce
Dans les environnements industriels où la fiabilité et la précision sont essentielles, chaque détail compte. La rectification plane et double face intervient comme une étape stratégique pour garantir la conformité et la performance des pièces en acier ou en inox. En supprimant les moindres irrégularités, ce procédé d’usinage de finition assure une stabilité dimensionnelle et une qualité d’assemblage optimale, indispensables dans les chaînes de production à haute exigence.
Cette maîtrise de la rectification permet de sécuriser vos process industriels, d’améliorer la longévité des composants et de réduire les risques liés aux défauts d’usinage.
Applications concrètes de la rectification
La rectification joue un rôle clé dans la fabrication de pièces mécaniques de haute précision, destinées à des secteurs où la fiabilité et la conformité sont essentielles. Cette étape assure des tolérances dimensionnelles strictes et une constance de qualité, indispensables dans des domaines tels que l’automobile, l’aéronautique, la défense, l’énergie, la pétrochimie ou encore l’industrie mécanique.
Chez Gardette Industries, la maîtrise de la rectification garantit que chaque pièce répond exactement aux exigences de ses applications.
Questions fréquentes sur la rectification
Comment la rectification influence la durée de vie des pièces ?
En éliminant les irrégularités et en assurant une surface parfaitement plane, la rectification réduit l’usure, améliore l’ajustement des composants et prolonge la durée de vie des pièces dans les applications industrielles.
Peut-on rectifier des pièces sur mesure selon un plan spécifique ?
Oui, nos procédés permettent de rectifier des pièces standard mais aussi des pièces fabriquées selon vos plans, garantissant une précision maximale même pour des pièces complexes ou de grande longueur.
Quels sont les avantages de la rectification sur l’acier et l’inox par rapport à d’autres matériaux ?
La rectification sur acier et inox permet d’atteindre une planéité et une précision supérieures, nécessaires pour les pièces critiques, et offre une meilleure résistance à l’usure et à la corrosion, qualités essentielles pour de nombreux secteurs industriels.