Comment Gardette industrialise vos conceptions de pièces mécaniques ?

Passer du modèle numérique (fichiers STEP, IGES, DXF) à la production de série sans perdre un micron exige une parfaite maîtrise de la chaîne industrielle.

Entre l'étirage de la matière sur-mesure à Villars (42) et l'usinage CNC robotisé à Villefranche-sur-Saône (69), le Groupe Gardette élimine les silos techniques en alignant des ressources humaines dédiés à la réalisation de vos pièces sur plan et des installations de pointes.

Intégration CAO et fichiers 3D : comment Gardette industrialise vos conceptions de pièces mécaniques

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Pour un bureau d’études, un ingénieur ou un service achats, la transition entre le plan d'un composant (fichiers STEP, IGES, DXF) et sa production réelle est une phase critique.

Comment garantir le respect de tolérances géométriques de précision sur de hautes cadences ? Comment optimiser la chaîne de valeur dès la phase de conception ?

Spécialiste de la transformation des métaux, le Groupe Gardette met son infrastructure intégrée au service de l'industrialisation de vos pièces mécaniques prismatiques spécifiques sur plan, en s'appuyant sur un modèle unique de réactivité.

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Le service méthodes : la clé de voûte de l'industrialisation sur plan

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L’industrialisation d’une pièce spécifique ne se résume pas à l'intégration d'un fichier CAO dans un centre d'usinage. Elle exige une expertise amont pour valider la faisabilité structurelle et géométrique du composant. Notre service méthodes dédié fait office de passerelle technique entre vos équipes de conception et nos lignes de production.

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Dans les coulisses des méthodes

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Pour comprendre comment on passe d'un plan à une pièce en un temps record, nous avons posé trois questions directes à notre responsable du service méthodes.
Un échange sans langue de bois sur la réalité de l'industrialisation.

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On vous envoie régulièrement des fichiers STEP ou des plans 2D. Qu'est-ce que vous regardez en premier à l'écran ?

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Notre équipe commence systématiquement par revoir le plan avec le concepteur initial afin de s'assurer d'une parfaite compréhension de ses besoins et des enjeux du projet. Nous procédons ensuite à une phase d'analyse pour identifier d'éventuels pièges de conception ou des étapes susceptibles de ralentir la production ou de générer de la non-qualité. Enfin, nous validons la faisabilité des formes prismatiques et des différentes opérations de parachèvement.

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Le vrai travail consiste à optimiser les gammes d’usinage. Si un client demande une tolérance ultra-serrée là où un ajustement standard pourrait suffire, on l'appelle. Notre but, c'est de valider et parfois de retravailler le plan avec lui pour que sa pièce sorte plus vite et pour moins cher, sans compromis sur sa fonction mécanique.

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Gardette a la particularité d'être à la fois étireur et usineur. En quoi est-ce un avantage décisif ?

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Notre plus grande force réside dans notre approche globale de la conception. Lorsqu’on nous confie un projet de pièce spécifique, nous ne nous limitons pas à l'usinage. Nous analysons nos stocks et sollicitons, si nécessaire, notre usine de Villars, spécialisée en étirage et laminage à froid, pour créer un profilé sur mesure.

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Cette méthode nous permet de partir d’une barre dont la forme brute est quasi définitive. Les bénéfices sont directs : une réduction significative du volume de copeaux à Villefranche-sur-Saône et une optimisation du temps de cycle sur nos fraiseuses et centres CNC.

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En maîtrisant l'ensemble du flux, de l'acier brut au produit fini, nous garantissons une efficacité maximale pour vos projets.

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Délai record, grande série, cellules robotisées... Comment gérez-vous cette flexibilité au quotidien ?

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Pour garantir que nos cellules robotisées fonctionnent à plein régime, nous anticipons la disponibilité de nos outillages et systèmes de serrage dès la phase de méthode. Qu'il s'agisse de couper un micro-carré de 2 mm ou d'usiner des barres complexes allant jusqu'à 2 m, chaque étape est planifiée en collaboration avec le responsable du centre d'usinage. Ce dernier assure ensuite la répartition de la charge de travail entre les équipes et nos équipements de pointe.

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Cette préparation rigoureuse nous permet de passer d'un prototype à une production de grande série de manière transparente, selon notre approche "Key Responsive Manufacturing".

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De la CAO à la matière : l'étirage et le débit de précision

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La performance d'une pièce mécanique dépend de la qualité de sa matière première.

En tant qu'étireur et lamineur à froid sur notre site de Villars (42), Gardette maîtrise la microstructure de ses aciers et de ses inox avant même l'étape d'usinage.

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• Étirage d'acier et inox sur mesure : Le travail à froid permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques supérieures (augmentation de la limite élastique et de la dureté par écrouissage) et des états de surface d'une grande netteté. Nous travaillons des sectiosn de 4 à 1000 mm² sur tout type de profils
• Capacités de débit de barres : Nos équipements de sciage et de tronçonnage prennent en charge les aciers, les inox et l'aluminium sur des barres de 2 à 6 000 mm de longueur brute.
• Précision dimensionnelle au débit : Nous sommes capables de couper des pièces dès un section carrée de 2 mm, pour obtenir des longueurs finies s'étendant de 150 à 2 000 mm, selon les spécificités techniques et les tolérances demandées par vos cahiers des charges.

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Parachèvement de pointe : l'usinage des géométries prismatiques

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Une fois la matière calibrée et débitée, le site historique de Villefranche-sur-Saône prend le relais.
Nos ateliers sont spécifiquement dimensionnés pour le parachèvement de formes prismatiques complexes avec une répartition de nos équipements par îlots.

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Un parc machines hautement technologique

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Pour absorber les demandes en petite, moyenne ou grande série, nos îlots de production flexibles intègrent :

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• Fraisage spécialisé : Un parc de 13 machines dédiées aux opérations de surfaçage, rainurage et profilage des formes planes et angulaires (carrés, rectangles, losanges...).
• Usinage CNC performant : 7 centres d'usinage à commandes numériques (CNC) de dernière génération, capables d’exécuter des usinages multi-axes complexes en un minimum de serrages.
• Cellules robotisées : Deux cellules robotisées autonomes gèrent le chargement et le déchargement des composants. Cette automatisation garantit une répétabilité géométrique parfaite et une optimisation des coûts de revient sur les cadences élevées.
• Rectification : Pour les applications exigeant des tolérances micrométriques et une géométrie de contact parfaite (glissières, clavettes de pignons, cales de précision).

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Tribofinition : l'assurance d'un état de surface irréprochable

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Dernière étape technique essentielle : la tribofinition.
Vos pièces prismatiques sont immergées dans des vibrateurs industriels contenant des abrasifs et des additifs. Ce processus permet :

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• Un ébavurage complet et automatisé de toutes les arêtes vives.
• Un rayonnage contrôlé des angles pour faciliter l'insertion et le montage final dans vos ensembles mécaniques.
• Une homogénéisation de l'aspect de surface, éliminant les stries d’usinage résiduelles.

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Votre partenaire français pour vos pièces spécifiques

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Faire confiance au Groupe Gardette, c'est choisir un interlocuteur français unique et de proximité, capable d'assumer la responsabilité complète de votre projet, de l'analyse de votre fichier CAO 3D jusqu'à la livraison sur site. Notre modèle industriel intégré élimine les risques liés à la multiplication des sous-traitants (gain de temps, maîtrise absolue de la non-qualité, traçabilité totale).

Un projet de pièce spécifique à industrialiser ?
Déposez vos fichiers CAO (STEP, DXF, IGES) ou PDF sur notre formulaire de contact pour obtenir une étude de faisabilité et un chiffrage industriel sous 48H.