‍Procesamiento en frío y mecanizado de barras Gardette

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El proceso de estirado en frío es un proceso de fabricación utilizado en la industria metalúrgica para fabricar barras y perfiles metálicos. El objetivo principal del estirado en frío es reducir las dimensiones de un material para darle una forma precisa y bien definida.

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Para pasar de una materia prima a una barra de acero estirado, nuestro proceso sigue varios pasos:

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• En primer lugar, reducimos la sección transversal de la materia prima haciendo una seda (es decir, una reducción en el extremo de la materia prima).
• Luego, lo pasamos por un canal, también llamado matriz.
• Por último, la máquina de estirado, conocida como banco de estirado en frío, extrae el material mediante carros, lo que permite obtener dimensiones reducidas con precisión dimensional y características mecánicas reforzadas.

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Cómo funciona el dibujo en frío

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El estirado en frío es, de hecho, solo el último paso en la fabricación. De acero estirado Y bares

Para obtener más información sobre el proceso completo de estirado en frío de Gardette, lee nuestro artículo dedicado: Dibujo en frío de Gardette

Dibujo en frío, un proceso fascinante:

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• Gracias a los carritos, la materia prima pasa por un troquel estrecho,
• Luego se endereza con una sucesión de guijarros.
• Luego se corta a la longitud deseada.

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Este proceso de dibujo reduce el tamaño del material a la vez que le da una forma precisa. ¡Pero eso no es todo! También mejora la resistencia y la calidad del material, ofreciendo así propiedades mecánicas óptimas y una mayor resistencia.

Nuestras barras y perfiles varían de 3 a 4 metros y también ofrecemos estirado en frío en bobinas.

Al combinar estos diferentes procesos de estirado, podemos obtener productos sólidos que están disponibles en:

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• En barras cuadradas, redondas o planas, con una precisión mecánica ejemplar.
• Fabricado con perfiles metálicos sin necesidad de retirar material.
• En bobinas estiradas que ofrecen un rendimiento excelente en pequeñas dimensiones.

Nuestros equipos de laminado en frío, estirado y tratamiento térmico permiten fabricar una amplia variedad de perfiles estándar (planos, cuadrados, hexagonales) y perfiles especiales bajo pedido en varios grados de acero:

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• Aceros al carbono (C22, C45...)
• Aceros de baja aleación (42CrMo4, 16NiCr6...)
• Aceros para herramientas (90Mnv8, 100Cr6...)
• Acero inoxidable (304, 304L, 316Ti...)

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¿Qué es la laminación en frío?

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La laminación en frío es un proceso de fabricación por deformación de la materia prima, a menudo asociado a la estirado en frío. Esta deformación es posible gracias a la compresión continua al pasar entre dos cilindros contrarrotantes (que giran en direcciones opuestas entre sí) denominados «laminador».

El metal se comprime y se tritura, lo que aumenta las características de elasticidad y dureza del metal.

Es durante el laminado en frío cuando el metal ve cambiar sus características mecánicas.

El proceso de laminación en frío permite ampliar la zona de deformación elástica, lo que permite aumentar el límite elástico, sin alterar la resistencia a la rotura del material.

El laminado en frío se utiliza principalmente para secciones cuadradas, como los aceros clave. Permite transformar una barra en una bobina de metal con un grosor particularmente delgado.