Explorando el estirado en frío: beneficios y un proceso completo

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‍¿Qué es el estirado en frío?

‍El estirado en frío es una técnica de fabricación utilizada en la industria para la producción de barras o perfiles metálicos. El propósito del proceso de estirado es reducir el tamaño de un material para darle una forma muy precisa. Para ello, seguimos varios pasos:

• Reducir la sección transversal de la materia prima mediante la fabricación de seda (reducción del extremo de la materia prima)
• Luego pasamos por un proceso que también se llama matriz.
• Por último, la máquina de estirado denominada banco de estirado en frío estirará el material mediante carros y obtendrá así una dimensión reducida con dimensiones dimensionales muy precisas y características mecánicas aumentadas.

En este artículo, vamos a explorar esta técnica y los beneficios que ofrece con más detalle.

El proceso completo de estiramiento

El dibujo es un proceso de producción de varias etapas. En primer lugar, la materia prima se selecciona en función de las especificaciones requeridas para el producto final.
Los materiales más utilizados en el estirado en frío son el acero y el acero inoxidable, que a su vez se subdividen en una multitud de variaciones.

Paso 1: Decapado

Realizamos el decapado mecánico del material mediante granallado = El objetivo de esta operación es preparar el material para el procesamiento en frío eliminando la posible presencia de incrustaciones en la materia prima que se va a estirar. Este paso consiste en proyectar partículas abrasivas sobre la superficie del material para eliminar los defectos superficiales y mejorar la adhesión de los recubrimientos.

2^la etapa: laminado en frío

Esta etapa consiste en transformar el material preparado en un tren de laminación, que lo moldea en la forma deseada y permite obtener un producto semiacabado.

El objetivo es deformar el material para obtener una forma diferente a la de la materia prima.

La laminación también permite obtener perfiles más precisos y dimensiones más consistentes. Las máquinas utilizadas para el laminado están equipadas con rodillos especialmente diseñados para garantizar una calidad de laminación óptima.

3^la Paso: Tratamiento térmico del material

Para liberar las tensiones generadas durante la laminación en frío del material y obtener estructuras de acuerdo con los requisitos del cliente, pasaremos el producto semiacabado a un horno de bobina o barra para realizar el tratamiento térmico.

4^la Paso: granallado

Volveremos a pelar el material para eliminar cualquier rastro de incrustaciones y prepararemos el material para el procesamiento en frío.

5^la Etapa de estirado en frío

El paso final de fabricación es el estirado en frío. Este paso consiste en:

• extraiga la materia prima a través de un troquel estrecho con carros.
• Luego se endereza con guijarros.
• Finalmente, se corta a la longitud deseada.

El material se estira hasta un tamaño reducido y una forma precisa. Esta operación también permite mejorar la resistencia y la calidad del material, con propiedades mecánicas óptimas y una mayor resistencia.
En Gardette, las barras y los perfiles varían de 3 a 4 metros y también ofrecemos el trefilado de bobinas.
Al combinar estos procesos, podemos obtener productos completos que son:

• Barras cuadradas, redondas o planas con excelente precisión mecánica
• Perfiles metálicos sin extracción de material
• Bobinas estiradas de alto rendimiento en pequeñas dimensiones

¿Por qué confiar en Gardette para sus barras, perfiles y bobinas en lugar de en un simple distribuidor?

Nuestra estructura empresarial, que cumple con los requisitos clave de la fabricación responsiva, nos permite ser tan flexibles y receptivos como un distribuidor al ser fabricantes de nuestro propio material y, por lo tanto, especializados y versátiles.

Además, estiramos el 100% del material en Francia y esto tiene la ventaja de garantizar una calidad superior del material y una trazabilidad completa del proceso de fabricación.

Somos el único fabricante clave del mundo que domina el estirado en frío de acuerdo con los estándares de calidad actuales (NF EN 10277-DIN 6880).