Etirage et laminage sur mesure

Laminage - Etirage à froid - Acier - Precibarre

Etirage et laminage sur mesure
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Transformation à froid et usinage de barres

L'étirage à froid est une technique de fabrication qui consiste à réduire la section d'un matériau métallique en le tirant à travers une filière de dimension inférieure.

Ce procédé permet d'obtenir en sortie d'étirage des formes de barreaux précises et d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau, notamment sa résistance.

Le processus d'étirage à froid se déroule en plusieurs étapes clés récapitulées ci-dessous :

  1. Décapage initial : Le matériau brut est soumis à un décapage mécanique par grenaillage pour éliminer la calamine et préparer la surface à la transformation ultérieure.
  2. Laminage à froid : Le matériau décapé est ensuite laminé à froid pour obtenir une forme semi-finie proche de la dimension finale souhaitée. Cette étape permet de déformer la matière et d'assurer des dimensions plus constantes.
  3. Traitement thermique : Après le laminage, le matériau subit un traitement thermique dans un four à bobine ou à barre pour libérer les contraintes internes et obtenir une structure conforme aux exigences du client.
  4. Second décapage : Un nouveau grenaillage est effectué pour éliminer les résidus de calamine post-traitement thermique et préparer le matériau à l'étirage final.
  5. Étirage à froid : Le matériau est tiré à travers une filière étroite à l'aide de chariots, puis redressé grâce à des galets et enfin cisaillé à la longueur souhaitée. Cette étape finale confère au produit ses dimensions précises et améliore ses propriétés mécaniques.

Pour en apprendre plus sur l'étirage et le processus complet, consultez notre article sur l’étirage à froid chez Gardette

Pour proposer un service de laminage et d'étirage à froid, nous disposons de 10 000m2 dédiés à la transformation à froid dans notre seconde usine, basée à Villars (42), France

Nos équipements de laminage à froid, d’étirage, et de traitement thermique nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards (plats, carrés, hexagones) et spéciaux sur plan dans des nuances d’acier variées :

  • Aciers carbone (C22, C45...)
  • Aciers faiblement alliés (42CrMo4, 16NiCr6...)
  • Aciers à outils (90MnV8, 100Cr6...)
  • Inox (304, 304L, 316Ti...)

Service d'étirage de barre et de profils sur demande

En complément de nos produits stockés et disponibles en stock sans minium de commande, nous proposons un service d'étirage de barre en acier et en inox sur demande dont voici les caractéristiques :

  • Sections de 4 à 1000 mm2
  • Plat, rond, hexagone, profilés...
  • En barres (3-4 mètres) ou en bobine (coils)
  • Précision 20 μm
  • A partir de 100 kg

Matières étirées sur demande

Listing des matières standard que nous proposons à l'étirage sur demande :

  • Aciers bas carbone S250Pb, S300Pb
  • Aciers carbone : C22, C35, C45, C50
  • Aciers alliés : 42CrMo4, 20NiCrMo2, 100Cr6
  • Aciers inoxydables : 304; 316Ti
  • Toutes autres nuances sur consultation
Etirage et laminage sur mesure

Laminage - Etirage à froid - Acier - Precibarre

  • Dimensions du 2x2 au 20x20

Découvrez notre gamme de matière étirée à froid en acier et en inox jusqu'à 4 mètres de longueur. N'hésitez pas à nous consulter pour toute autre matière ou dimension.

À partir de
les 100 pièces
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L'étirage à froid est une technique de fabrication qui consiste à réduire la section d'un matériau métallique en le tirant à travers une filière de dimension inférieure.

Ce procédé permet d'obtenir en sortie d'étirage des formes de barreaux précises et d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau, notamment sa résistance.

Le processus d'étirage à froid se déroule en plusieurs étapes clés récapitulées ci-dessous :

  1. Décapage initial : Le matériau brut est soumis à un décapage mécanique par grenaillage pour éliminer la calamine et préparer la surface à la transformation ultérieure.
  2. Laminage à froid : Le matériau décapé est ensuite laminé à froid pour obtenir une forme semi-finie proche de la dimension finale souhaitée. Cette étape permet de déformer la matière et d'assurer des dimensions plus constantes.
  3. Traitement thermique : Après le laminage, le matériau subit un traitement thermique dans un four à bobine ou à barre pour libérer les contraintes internes et obtenir une structure conforme aux exigences du client.
  4. Second décapage : Un nouveau grenaillage est effectué pour éliminer les résidus de calamine post-traitement thermique et préparer le matériau à l'étirage final.
  5. Étirage à froid : Le matériau est tiré à travers une filière étroite à l'aide de chariots, puis redressé grâce à des galets et enfin cisaillé à la longueur souhaitée. Cette étape finale confère au produit ses dimensions précises et améliore ses propriétés mécaniques.

Pour en apprendre plus sur l'étirage et le processus complet, consultez notre article sur l’étirage à froid chez Gardette

Pour proposer un service de laminage et d'étirage à froid, nous disposons de 10 000m2 dédiés à la transformation à froid dans notre seconde usine, basée à Villars (42), France

Nos équipements de laminage à froid, d’étirage, et de traitement thermique nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards (plats, carrés, hexagones) et spéciaux sur plan dans des nuances d’acier variées :

  • Aciers carbone (C22, C45...)
  • Aciers faiblement alliés (42CrMo4, 16NiCr6...)
  • Aciers à outils (90MnV8, 100Cr6...)
  • Inox (304, 304L, 316Ti...)

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  • Sections de 4 à 1000 mm2
  • Plat, rond, hexagone, profilés...
  • En barres (3-4 mètres) ou en bobine (coils)
  • Précision 20 μm
  • A partir de 100 kg

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  • Aciers bas carbone S250Pb, S300Pb
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  • Aciers inoxydables : 304; 316Ti
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